La bétonnière est un outil incontournable pour les chantiers de construction et d'aménagement paysager. Déclinée en plusieurs types, capacités et motorisations, il faut la choisir adaptée à ses besoins pour une utilisation optimale. Découvrez l’essentiel à savoir pour bien choisir une bétonnière.
Sommaire
- Définition et éléments constitutifs d'une bétonnière
- Critères de choix : se poser les bonnes questions
- Choisir une capacité de malaxage adaptée à ses travaux
- Quelle bétonnière pour quels travaux ?
- Quelle puissance de bétonnière choisir ?
- Caractéristiques techniques à prendre en compte
- Bétonnière fixe ou tractable ?
- Bétonnière électrique ou thermique : que choisir ?
- Pour en savoir plus
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Définition et éléments constitutifs d’une bétonnière
Une bétonnière est une machine destinée à la réalisation de béton et de mortier. Elle dispose pour cela d'une cuve rotative munie de pales qui malaxent les différents agrégats (eau, ciment, sable, gravier). C'est un outil incontournable pour la réalisation de nombreux ouvrages maçonnés, d'envergure plus ou moins importante. Voici quelques exemples de ses utilisations :
- coulage d'une dalle béton ;
- réalisation de fondations ;
- montage d'un mur de clôture ;
- scellement de piquets et poteaux au sol ;
- construction d'une maison.
La bétonnière produit du béton ou du mortier à une vitesse largement supérieure à celle obtenue par un gâchage manuel. Le malaxage de la cuve est constant et régulier, ce qui permet de produire un mélange d'agrégats de grande qualité avec un dosage précis.
Avant d’acquérir votre bétonnière, il est essentiel de connaître ses principaux éléments constitutifs. Ses caractéristiques, matériaux et dimensions définissent la meilleure bétonnière, c’est-à-dire celle qui répond parfaitement à vos besoins.
Cuve
La cuve ou tambour, est l'élément central de la bétonnière. De sa capacité dépend le volume de béton produit par gâchée. La capacité de la cuve est exprimée en litres et correspond à son volume total. Le volume de béton qu’elle produit, appelé capacité ou volume de malaxage, correspond à tout au plus 80% de la capacité de la cuve.
Pales
Les pales sont des pièces en forme hélicoïdale, fixées à l’intérieur de la cuve. Elles sont destinées à brasser les différents agrégats (eau, sable, gravier, ciment) permettant de faire du béton ou du mortier. Les bétonnières disposent entre 1 et 4 pales.
Couronne
La couronne est fixée sur le contour extérieur central de la cuve. Cette pièce peut être constituée d'un élément monobloc ou de plusieurs segments. La couronne dispose de dents qui, au contact avec un pignon en mouvement, font tourner la cuve afin de malaxer le béton ou le mortier.
Transmission
La transmission est le dispositif mécanique qui transmet le mouvement du moteur à la cuve à l'aide d'un pignon, ce dernier formant un engrenage avec la couronne de la cuve.
Moteur
Électrique ou thermique, le moteur permet de faire tourner la cuve. Le type de moteur et sa puissance déterminent l'autonomie, la robustesse, le volume de malaxage, la fréquence d'utilisation et la durabilité de la bétonnière.
Volant
Généralement cylindrique, parfois carré, le volant permet d’incliner la cuve en rotation dans des angles différents. Une pédale de blocage / déblocage permet de réaliser cette action. L'inclinaison de la cuve facilite l'incorporation de l'eau et des granulats, ainsi que le versement du béton ou mortier dans une brouette.
Châssis, pieds, roues et timon
Le châssis est la structure porteuse de la bétonnière. Les pieds stabilisent l’engin au sol. Increvables ou à air, les roues servent d’appui, mais aussi à déplacer la bétonnière. Le timon permet d’accrocher la bétonnière à un attelage.
Critères de choix : se poser les bonnes questions
Pour choisir la bétonnière dont vous avez besoin, il convient de vous poser les bonnes questions :
- Quelle quantité de béton faut-il produire ? Le volume nécessaire à la réalisation des travaux joue sur la capacité de malaxage à choisir.
- Pour quels travaux ? Les caractéristiques des chantiers à réaliser déterminent le type de bétonnière et la puissance à prévoir.
- Quelle fréquence d’utilisation ? Régulier, occasionnel ou intensif, l’usage définit la motorisation et la robustesse de l’engin à prioriser.
- Pour quel rayon d’action ? La mobilité de la bétonnière détermine s’il faut opter ou non pour une bétonnière tractable.
- Y a-t-il une prise électrique près du chantier ? La présence ou non d’une alimentation secteur influe sur le choix d’un outil électrique ou thermique.
Choisir une capacité de malaxage adaptée à ses travaux
Choisissez une bétonnière disposant d'une capacité de malaxage adaptée au volume de mortier ou de béton dont vous avez besoin. Inutile d'acquérir une machine de trop grande capacité pour de petits travaux extérieurs par exemple. Inversement, pour des travaux de maçonnerie conséquents (construction d'une maison, coulage de fondations, etc.), une plus grande capacité de malaxage est de mise.
Voici les capacités de malaxage des bétonnières et leurs usages respectifs :
- 60 à 120 litres : usage occasionnel pour de la petite maçonnerie (pose de bordurettes, scellement de poteaux).
- 120 à 170 litres : usage occasionnel à régulier pour des travaux de maçonnerie (montage de murs, enduisage, coulage de dalles béton).
- 170 à 250 litres : usage régulier à intensif pour des chantiers de gros œuvre dans le bâtiment.
- 250 litres et plus : usage intensif pour la construction de maisons et autres chantiers de maçon dans le bâtiment.
Volume de la cuve et capacité de malaxage
Comme indiqué plus haut, volume de cuve et volume de malaxage sont deux notions différentes à ne pas confondre. En effet, il ne faut jamais trop remplir la cuve, faute de quoi, le béton ou le mortier qui en résultent seront défectueux. Pour une cuve de 150 litres, comptez une capacité de malaxage maximum de 120 litres (soit 80% du volume de la cuve). Ce qui correspond à la capacité de deux brouettes de chantier.
Quelle bétonnière pour quels travaux ?
Une bétonnière adaptée à vos chantiers est l'assurance de travaux réussis. Les différents modèles disponibles sur le marché s'adaptent à toutes les configurations de travaux de maçon à réaliser.
- Bétonnières compactes (volume total de la cuve jusqu'à 150 litres) : peu encombrantes, légères, facilement maniables et transportables, elles sont parfaites pour les petits travaux.
- Bétonnières professionnelles (jusqu'à 200 litres de volume de cuve) : performantes, elles sont parfaites pour les chantiers de maçonnerie courante.
- Bétonnières de chantier (plus de 200 litres de volume de cuve) : puissantes, appréciées des pros du bâtiment, elles permettent la réalisation des travaux de gros œuvre rapidement et efficacement.
Quelle puissance de bétonnière choisir ?
Les petites bétonnières sont munies d'un moteur électrique et leur puissance se situe entre 350 et 750 W. La fréquence d'utilisation est un critère déterminant du choix de la puissance. Plus l'utilisation d'une bétonnière est fréquente, plus la puissance doit être élevée.
Quant aux bétonnières professionnelles et de chantier, leur motorisation peut être aussi bien électrique que thermique. Les modèles électriques ont des puissances allant de 750 à 1500 W en monophasé et jusqu'à 3000 W en triphasé. Pour une utilisation intensive, optez pour une machine d'une puissance d'au moins 850 W.
La puissance des bétonnières thermiques est exprimée en chevaux vapeur (Cv). Selon les modèles, elle est comprise entre 2 et 5 Cv. Ces machines offrent des performances élevées et son conçues pour un usage professionnel et une utilisation intensive.
Caractéristiques techniques à prendre en compte
Choisir une bétonnière robuste et de bonne facture est un gage de fiabilité et de durabilité. Voici les principales caractéristiques techniques qui jouent sur la qualité et la robustesse d'une bétonnière :
- Matériaux constitutifs : une bétonnière de qualité est fabriquée avec de l'acier ou de l'inox.
- Châssis, pédale de blocage et volant : renforcés, ces éléments sont plus résistants aux chocs et à l'usure.
- Couronne et pignon : en fonte, ces pièces sont plus solides et durables que le composite.
- Pales de malaxage : plus la bétonnière en dispose, plus le brassage est de qualité.
- Cuve basculante : le basculement permet de verser le contenu de la cuve en rotation dans une brouette.
- Volant de grand diamètre : pour plus de confort d'utilisation (moins d'effort pour basculer la cuve).
- Indice de protection : pour les travaux en extérieur, un IP élevé confère plus de sécurité (minimum 44, idéalement 54 ou 55).
- Protections : les capots protecteurs des organes en mouvement (moteur, transmission, couronne) sont incontournables pour votre sécurité.
- Vitesse de rotation de la cuve : comprise entre 20 et 28 tours / minute, plus elle est élevée, plus le gâchage est rapide.
- Vitesse sur route pour un modèle tractable : plus celle-ci est élevée, plus la bétonnière est résistante.
Bétonnière fixe ou tractable ?
Si vous êtes un maçon professionnel, vous êtes amené à vous déplacer d'un lieu géographique à un autre. Vous pouvez bien sûr opter pour une bétonnière fixe, moins chère, mais il faut la transporter dans un véhicule ou sur une remorque.
En revanche, en choisissant une bétonnière remorquable, vous gagnez en praticité. Pour la transporter, il suffit de l'atteler et le tour est joué ! Bien que plus onéreuse, une bétonnière tractable vous permet de gagner du temps sans encombrer votre fourgon ni utiliser une remorque.
Bétonnière électrique ou thermique : que choisir ?
Les bétonnières électriques sont largement répandues et appréciées autant par les particuliers et que par les pros. Cependant, les bétonnières thermiques sont une option judicieuse pour les maçons et autres professionnels du bâtiment.
Avantages et inconvénients d'une bétonnière thermique
Fonctionnant à l'essence ou au diesel, la bétonnière thermique présente bon nombre d'avantages pour quelques inconvénients. Voici ses principaux atouts :
- Autonomie : pas besoin de prise secteur à proximité ni de groupe électrogène pour la faire fonctionner.
- Puissance : les bétonnières thermiques sont destinées aux pros et leurs motorisations sont puissantes.
- Volume de malaxage élevé : produit plus de béton ou de mortier par gâchée qu'avec un modèle électrique.
- Facilité de transport : la plupart des bétonnières thermiques sont équipées de roues et d'un timon pour être tractées sur la route.
Quant aux inconvénients, il est à noter un poids et un niveau sonore plus élevés par rapport à une bétonnière électrique. Pour finir, elle demande plus d'entretien (nettoyage des filtres, graissage, vidange, etc.).
Avantages et inconvénients d'une bétonnière électrique
La bétonnière électrique est alimentée via une prise secteur. Monophasée, elle fonctionne avec une tension de réseau de 230 V sur 2 pôles + terre disposant d'une protection allant de 15 à 20 ampères. Triphasée, elle est alimentée avec une tension de réseau de 380 V. Plus puissante, elle est réservée à de gros chantiers professionnels. Voici les principaux avantages d'une bétonnière électrique monophasée :
- Légèreté : son faible poids la rend plus maniable qu'une bétonnière thermique.
- Facilité d'utilisation : son démarrage et son arrêt sont instantanés en appuyant sur l'interrupteur marche / arrêt.
- Non polluante : contrairement à son homologue thermique, la bétonnière électrique n'émet pas de fumées.
- Peu d'entretien : celui-ci se limite à un simple nettoyage et au graissage des roulements et des axes.
Côté inconvénients, on notera une plus faible capacité de malaxage la rendant inadaptée aux gros chantiers. D'autre part, la bétonnière électrique a besoin d'une prise à proximité ou d'un groupe électrogène.
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