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Mortier d'imperméabilisation, cuvelage

Les mortiers d'imperméabilisation et cuvelage sont spécialement conçus pour étanchéifier les soubassements des bâtiments et les parois de cuves enterrées. Pour ce faire, ils intègrent dans leur formulation des adjuvants spécifiques pour assurer une imperméabilisation optimale.

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Qu’est-ce qu’un mortier d’imperméabilisation et de cuvelage ?

Le mortier d'imperméabilisation

Le mortier d’imperméabilisation est un mortier hydraulique hydrofugé fabriqué à base de ciments spéciaux, de charges minérales et d’adjuvants. Il est destiné à protéger et à assurer l’étanchéité de divers types d’ouvrages, tels que :

  • bassins,
  • piscines privatives,
  • murs de sous-sol et de caves,
  • murs de soutènement,
  • cuves en béton,
  • douves
  • parois horizontales imperméables,
  • pierres dures (jointoiement).

Le mortier imperméabilisant peut être associé à des adjuvants spécifiques ou à une résine en émulsion pour une protection et une étanchéification accrues.

Le mortier de cuvelage

Le mortier de cuvelage est un mortier hydrofuge destiné aux travaux de cuvelage (d’où son nom). Le cuvelage est une opération consistant à appliquer un mortier étanche sur des murs maçonnés.

Appliqué sur la maçonnerie, le mortier de cuvelage pénètre dans les pores du support et empêche les infiltrations d’eau. Il devient partie intégrante de la structure, formant ainsi une liaison monolithique.

Comment appliquer un mortier de cuvelage ou d'imperméabilisation ?

La préparation du produit

Qu’il s’agisse d’un mortier d’imperméabilisation ou d’un mortier de cuvelage, le mode de préparation est similaire car il s’agit de mortiers prêts à gâcher. Leur préparation inclut l’ajout d’eau dans les proportions indiquées par le fabricant, puis, à l’aide d’un malaxeur, procéder au gâchage.

Certains mortiers incluent une résine assurant de meilleures performances notamment en termes d’accroche et d’élasticité. Dans ce cas, le mortier est bi composant et la résine doit s’ajouter au gâchage en suivant les prescriptions du fabricant.

Préparer le support

  • Le support doit être propre, dépoussiéré et débarrassé des salissures.
  • Enlever les résidus de crépi, de chaux, de peinture, d'huile, etc.
  • Selon la qualité du support, cela peut être réalisé par sablage ou par piquage manuel.
  • Pour finir, nettoyer au jet d'eau afin d'éliminer les poussières.
  • Attendre le séchage pour passer à l’étape suivante.

Appliquer le produit

  • Commencer par appliquer un jet d’eau en pluie fine.
  • A l’aide d’une brosse ou d’une taloche en inox, appliquer le mortier de cuvelage sur les surfaces à traiter.
  • Attendre le temps de séchage indiqué par le fabricant avant de poser la couche suivante.
  • Si présence d’humidité, attendre le lendemain pour faire ressortir les éventuels points faibles.
  • Ces derniers doivent être scellés avec une membrane élastique de type « Waterstop » avant d'appliquer la deuxième couche.

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